精密零件加工行業(yè)的標準非常嚴格，在加工過程中有切入切出等不同的工序。 尺寸也會根據產品有不同的具體要求，加工精度要求也會不同。 一般來說，精密加工的精度是非常高的，有時甚至可以[敏感詞]到小于1mm的微米級差異。 如果尺寸差異較大，產品將成為廢品，需要重新加工才能滿足要求。 這個過程非常耗時和費力。 有時原材料全部報廢，導致成本增加，零件不可避免地無法使用，因此對精密零件加工有很多要求。  

 那么精密零件加工有哪些要求呢？  

 (1) 一般來說，零件的粗糙度和精度因零件的切削量、發(fā)熱量和切削力的不同而不同。 為了保證零件的加工精度，粗加工零件和精密機械零件必須分開加工。 如果連續(xù)進行粗加工和精加工，精密加工零件的精度會因應力差異而損失。  

 (2)設備選擇的合理性。 粗加工零件的加工對加工精度要求不高，但主要是減少加工余量，所以精密加工需要非常高精度的機床。 在精密零件的加工路線中，往往會安排熱處理工序。 熱處理工序的位置安排如下： 為提高金屬的切削性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械零件加工前。  

 (3) 一般來說，幾乎所有的精密零件都采用熱處理工藝，可以提高金屬的切削性能。 精密零件的加工制造，不僅需要機床的精度和穩(wěn)定性，刀具和夾具的精度，還需要精密測量儀器的校準和測量。 有的在加工中，有的在檢驗中。  

 一火二鍛的大量熱鍛成型和溫鍛精加工工序，是將原材料的外觀直接改變?yōu)榘胩囟óa品或不同產品的過程。 這個過程稱為工藝過程，也是零件加工的標桿。 加工精密零件。 工藝流程相對復雜，精密零件的加工工藝標準按工藝不同可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、加工、裝配等。 精密零件的加工過程往往是指整個零件CNC加工和機器裝配過程的總稱，而其他過程如清洗、檢查、設備維護、油封等，車削方法改變原材料的表面性能 或半成品。 這個過程稱為CNC加工，刀具中心路徑對應的切換方式不同。 精密零件系統(tǒng)具有直線和圓弧插補功能。