1、每道程序加工前，必須嚴格確認刀具與程序是否一致。

　　2、安裝工具時，確認工具長度和所選工具頭是否合適。

　　3、機器運行過程中不要開門，以免飛刀或飛濺工件。

　　4、加工過程中如發(fā)現刀具，操作者必須立即停止，如按下“急?！卑粹o或“復位按鈕”按鈕或將“進給速度”設置為零。

　　5、在同一個工件中，必須保持同一個工件的相同面積，以保證刀具連接時CNC加工中心操作規(guī)則的準確性。

　　6、如果在加工過程中發(fā)現加工余量過大，必須使用“單段”或“暫?！鼻宄齒、Y、Z值，然后手動銑削，再搖回。零”讓它自己運行。

　　7、操作過程中，操作人員不得離開機器或定期檢查機器的運行狀態(tài)。如需中途離開，必須指定相關人員檢查。

　　8、用光刀噴涂前，應將機床內的鋁渣清理干凈，避免鋁渣吸油。

　　9、粗加工時盡量用空氣吹，在光刀程序中噴油。

　　10、工件下機后，應及時清理去毛刺。

　　11、下班時，操作人員必須及時準確交接，以確保后續(xù)處理能夠正常進行。

　　12、關機前，確保刀庫在原位，XYZ軸停在中心位置，然后關閉機床操作面板上的電源和主電源。

　　13、如遇雷雨，必須立即關閉電源，停止工作。

　　精密零件加工的特點是對去掉或添加的表面材料量進行極精細的控制。但是，要獲得精密零件加工的精度，仍然依賴精密的加工設備和精密的約束系統(tǒng)，并以超精密掩模為中介。

　　例如，在超大規(guī)模集成電路的制版中，通過電子束對掩模版（見光刻）上的光刻膠進行曝光，使光刻膠的原子在電子的沖擊下直接聚合（或分解），然后將聚合或未聚合的部分用顯影液溶解，形成掩膜。電子束曝光制版需要臺面定位精度為±0.01μm的超精密零件加工設備。

　　主要有超精密車削、鏡面磨削和磨削。切割厚度僅為1微米左右。常用于高精度、高外觀的有色金屬材料的球面、非球面和平面鏡的加工。元素。例如，用于加工核聚變裝置的直徑為800mm的非球面鏡，其較大精度為0.1μm，外觀粗糙度為0.05μm。

　　超精密零件的特殊加工

　　超精密零件加工精度為納米級。即使靶材是原子單位（原子晶格間距為0.1-0.2納米），也無法適應超精密零件的切割方式。

　　能量、電化學能、熱能或電能使能量超過原子間的結合能，從而消除工件某些外部零件之間的粘連、結合或晶格變形，以達到超精密零件加工的目的。這些工藝包括機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝光、激光束加工、金屬蒸發(fā)和分子束外延。